結合分條機設備的生產加工情況來看，可以將其的加工現場分為幾個工藝生產區，即上料區、剪切區及廢料卷取區。其中分條機設備的上料區區長約4m，剪切區約10m，廢料卷取區在地下把廢料卷取后，沿廢料溜槽移動到吊裝孔下，后由車間內行車吊出。
關于分條機設備的分布情況主要為：
上料區的主要設備有：存料架、上料小車等。
剪切區主要設備有: 開卷機、套筒導出裝置、剪切機、內卸料小車、外卸料小車及厚度測量裝置。
廢料卷取區主要設備有：廢邊卷取機及廢邊溜槽。
分條機安裝工程特點：
為確保滿足實際的生產要求，圖紙設計要求的安裝精度比較高，而且分條機設備的質量要求高，因而相對要求施工技術也高，需消化、熟悉各種技術資料，需要先進的安裝、調試工器具及儀表。
分條機施工平面布置：
考慮到現場的安裝空間有限，因而關于分條機設備的布置安排比較緊湊。所以在施工劃分時應充分考慮設備機組設備布置和施工占地的合理配置。 此外，在設備施工周圍用彩條布進行維護，以避免影響正在生產的作業線。同時結合現場的條件來看，可以在周圍布置一個現場臨時倉庫，用于存放易損件，倉庫的具體位置按業主的，根據現場實際情況統一布置。大部分設備應隨開箱隨安裝，盡可能減少占地時間，提高設備占地的使用效率。
分條機在開箱分檢后，應與現場管理人員一起檢查設備基本情況，如有無損壞，有無缺件等情況，確認好后，直接送到施工作業點，按順序排好，以便安裝順利實施。
分體機組其實是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規格要求分切成窄條的機、電、液、一體化設備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規格。分條機組電氣系統，主要是控制本機組的各個電動機，液壓系統和氣路系統。整個電氣系統以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機界面和高精度，高性能的S120變頻調速系統及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。
首先我們簡單了解一下目前分條機組的主要應用情況。在利用該設備進行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優勢，包括操作方便，全自動分條機，切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等優勢，該設備其實主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷取（收卷）等組成。
結合實際的生產情況來分析，分條機組的主要生產工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。
那么，在分條機組中，電氣系統主要起到了什么樣的作用呢？事實上，電氣系統使用于操作和控制整個縱剪機組的各單機設備，屬非標設計電氣控制系統?？刂品秶軓V，比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統由 PLC 自動控制系統、交流調速控制系統、數字顯示系統組成。系統設計和元件選用符合IS9001和CCC標準。
除此之外，在分條機組運行過程中，工作人員可以通過調整其電氣系統中所設有的速度參量自動均衡調節、手動連續可調功能進行調節。同時在分條機組中，其電氣系統同時設有板速自動檢測及自動顯示系統。系統配備的交流變頻裝置設置有輸入電抗器，以降低對電源網側的污染。
8.直壓式張力阻尼結構采用彈性佳、磨阻系數高的羊毛氈為面料，確保設備生產時的運行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側壓力均衡。
9.分隔壓料機構采用液壓可調試背壓組合，以穩定壓力，隨卷徑增大而自動上升，并始終有效壓住鋼卷。
10.成品收卷的自我張力設計，能提高成品收卷的緊密度。
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