圓盤剪：是該機列的重要工藝設備，用來完成對帶材的縱向剪切，同時用來切掉來料鋁板兩側的多余部分或品質不一致請求的部分，使成品卷的左、右兩個端面一致品質請求。
縱剪分條機又叫作圓盤剪切機，開平機，對金屬板料進行開卷校平剪切等一系列加工操作的機械，他是由開卷，送料，剪切，卷取等設備構成的，其功能是寬帶鋼卷沿長度偏向剪切成絞葡找的必定尺寸的鋼帶卷可剪切各類金屬帶材，為以后的軋制工藝，冷彎成型，沖壓等金屬加工工藝制造壞料。
六重式十九輥板料校平機重要由底座部分，機架部分、輥子部分、升起落下機構、萬向聯接軸、主傳動整體體系、干油潤滑油整體體系、顯露裝配、電氣控制整體體系等構成。
由于采取了上橫梁矯平輥架進給整體體系，矯平機可以被迅速而便利地設置。路程通過過程采取不合符合國度講話的控制面板，整平機飛剪，輸入設置值。上輥架的調劑是路程通過過程電機和蝸客輪上的發動機構履行的，調劑準確度達到0.01mm。高機能定位控制裝配保證了剎時興小調兒劑值的改變。機床的設置是路程通過過程示教整體體系履行的，校平機是板料加工中等用的設備，校平機的定型主要決定于于被校帶材的厚度、材質和要求，應用工件號記憶。在再次加工雷同類型的材料時，在輸入了工件號后，上輥架主動移到到非常準確的地位。
沖壓生產線使用的卷料在倉儲、運輸和使用過程中多少會沾附灰塵或雜物，再經送料機整平機構諸多的整平滾筒長時間輥壓操作，常有轉到各滾筒表面或掉落到機構內，因此，須在整平作業一段時間后，進行各滾筒的表面和機構內的清理工作，使整平機構發揮光滑的輥壓整平作業，在短時間內快速的完成清理灰塵或雜物的作業，長時間保持材料確實的整平精度和延長整平機構的使用精度和壽命，降低三合一送料機使用和維護成本。
沖壓制造行業所需的材料，為了方便運送，需先將長扁型片材卷曲成圓筒狀。而當卷料運至客戶工廠使用時，因其存在較大的內應力無法直接用來沖壓生產，必須先由材料架來開卷，然后用整平機予以整平，后由送料機送入沖床中以完成整個沖壓生產，因此整平機成為了沖壓自動化生產必備設備之一，而根據客戶材料厚度的不同，整平機又分為厚板整平機、半截式整平機(即常說的材料矯正機)、精密整平機、超精密整平機這幾種。
沖壓客戶所使用的材料厚度以0.1-3.0mm這個區間的為較多，因此半截式整平機、精密整平機成為了整個沖壓行業使用較多的整平設備，這兩種整平機其基本原理是相同的，即通過電氣控制其運轉，通過感應來實現機器的啟動和停止，其整平的效果主要靠上下滾筒同步傳動，并調整上下滾筒間的間隙來達到整平效果。
在使用上，相比精密整平機而言，半截整平機其主要的缺點在于整平調節上，該整平機之上設置有對正箭頭與刻度表，供目視調整其箭頭對準刻度表的某一位置時即對準，當調整手輪時，以其手輪上的箭頭對其刻度盤上的刻度，當到達某一刻度時即為對準的狀態， 然于調整時，以其箭頭對準刻度的方式在每個人的習慣上均有不同，如有的認為對準刻度的中央才算有對準，有些人則認為只要對準刻度線即可，所有可說其誤差相當大，再加上操作者的操作目視角度及目視誤差，整平機，對操作者來說相當不利于操作。另外，該對準箭頭與刻度的方式在操作時，常有多調幾次即過頭的情形，須再來回調上數次方能對準刻度，熟手也常發生，對生手操作情況更為嚴重，整平機原理，調整起來相當費時。
而精密整平機將原有的刻度尺調節改為四點單一式微調，當不平整的板材由上下滾筒中間穿過時，可迅速轉動微調裝置，使其目視微調結構上的刻度對應固定座筒刻度及旁側的高精度百分表指針到達預設的位置，調整快速、對準準確、整平精度得到了極大的提升。
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