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縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向，把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。通常情況下，分條機組中除了主機之外，主要包括的生產(chǎn)裝置有開卷機、檢測裝置、張緊裝置、收卷機、各種導向裝置及裝卸料小車等。
由于在使用過程中調(diào)整不當，分條機可能會出現(xiàn)某些故障，致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷。剪切毛刺缺陷，是常見的問題之一，也是影響后道工序及變壓器鐵心質(zhì)量的關(guān)鍵因素。接下來我們就針對毛刺產(chǎn)生的原因進行簡單介紹。
分條機設(shè)備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有：連續(xù)性的毛刺超差；斷續(xù)性的毛刺，且有亮點（白點）；單純性的白點；微小翻邊；較大的折皺（荷葉邊）等。這些缺陷的存在不僅僅會影響到帶材的表面質(zhì)量，同時還會對其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響，分條機廠家，并且會給給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。
分條機剪切原理分析：設(shè)備在進行剪切的過程中，縱剪分條機，帶材的變形過程中主要是由于滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小，帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。
在分條機剪切的過程中，由于上下滾剪刀之間的間隙不同，所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，要求分條機刀具的重合度不得超過帶材厚度的一半。
一、分條機特性
1、分條機組采用可編程序設(shè)計，根據(jù)板材的性質(zhì)自動切換生產(chǎn)線的工作模式，可明顯提高生產(chǎn)效力及降低保養(yǎng)頻率。
2、掛料開卷機及收卷機的脹縮液壓缸采用一體成型設(shè)計，故障率低。
3、開卷機、縱剪主機、收卷機的主軸上均配置了高效率的碟式張力剎車組合，以空壓回路調(diào)整，并于特定狀況下自動作出瞬間張迫剎車動作，以免鋼卷松脫。
4、夾送機主動送料，并能自動與生產(chǎn)線同步運行。
5、縱剪主機采用一體式機座及分離式傳動結(jié)構(gòu)，能有效提高機械結(jié)構(gòu)的鋼性，同時降低縱剪刀片的震動幅度，提高成品質(zhì)量。
6、縱剪刀軸基準平面振幅精度均在0.006mm以內(nèi)，能較好的延刀具使用壽命及確保成品精度。
7、卷邊絲采用張力式卷取，并配置滑差結(jié)構(gòu)，能有效提高機械操作的穩(wěn)定性。
8、直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時的運行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。
9、分隔壓料機構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動上升，并始終有效壓住鋼卷。
10、成品收卷的自我張力設(shè)計，能提高成品收卷的緊密度。
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